有机载热炉也称为导热油炉。它是一种使用煤，天然气，燃料油和电力作为燃料的锅炉产品。它是一种新型的热能设备，主要使用传热油作为循环介质。其工作原理是使用高温循环泵强制关闭传热油。有机热载体锅炉具有高温和低压的显着优势。凭借智能操作系统和安全检测系统，它可以控制工作温度，并且非常智能。

有机热载体锅炉具有高温低压的特点，温度高可达320℃，低压为0.3MPa-0.5MPa。具有广泛的应用范围，可用于化学，石化，塑料，木材加工，水泥，纤维，沥青，造纸，印刷，原子能等行业。

焦化和焦炭沉积经常在有机热载体锅炉的使用过程中发生。下面与大家谈谈导致锅炉焦化和焦炭沉积的因素。

炉管中的油流量低于安全流量，边界层的温度升高，过热和过热，形成炉管焦炭沉积物。有机热载体锅炉系统的设计不合理，锅炉和系统的运行条件发生了变化，或者运行方式错误。

预防措施是：系统炉管的流量至少应高于安全流量，启动时应注意防止温度升高过快，温度下降时应停止循环泵。油品的选择应该更稳定。

清洁质量的检验标准不同。对于以水为介质的锅炉，主要进行化学清洗，主要检查腐蚀量，腐蚀率和除垢率。对于有机热载体锅炉，主要选择是碱性清洁剂。对于清洁过程，无需检查腐蚀数据。只需要检查管道和锅炉内壁上的除焦和除油效果。

检查清洁残留液体。通常，清洁完成后，将用压缩空气清除清洁后的残留液体。对于使用碱性清洁剂进行清洁的人员，清洁完成后应测试排出口中残留试剂的pH值。在测试以查看残留液体是否为中性后，这还可以有效避免残留液体影响有机热载体锅炉的后续使用。在特定用途中，许多锅炉在整个系统的下部没有相应的排放管。即使在清洁完成后清除空气，仍然会有一些残留物，这些残留物无法判断。