有机热载体炉是一种组装式强制循环链条炉排(往复炉排)锅炉。锅炉由上体和下炉排组成，上体和下炉排在现场组合。该锅炉结构紧凑，占地面积小，组装程度高，安装周期短，安装成本低。

  锅炉辐射受热面采用单炉膛或密排方形盘管，后置强制蛇形对流换热管。

  根据燃料的特性，采用特殊的防灰结构，减少积灰，便于清灰。锅炉对流换热段采用高低位置交错布置、加大间距和吹灰装置清灰装置，减少锅炉积灰，提高锅炉效率。

  与传统的燃煤锅炉相比，它在炉内有更大的燃烧空间，以适应生物质燃料的高挥发分含量。

  燃烧室加高，布置二次风:炉排分仓进风，风量独立调节，炉排无级。

  炉排采用耐高温材料和合理的配风冷却形式。炉排可靠，使用寿命长。

  送料装置具有自主知识产权，采用锁料机构。

  炉子的辐射换热面和对流换热面采用特殊的防磨结构。

  锅炉采用保温材料和特殊施工工艺，保温效果好。

  锅炉受热面管子的对接需要全自动气体保护焊技术和设备，可以进行实时X射线在线检测。焊接质量稳定可靠。

  有机热载体炉性能优势

  1.有机热载体炉节能

  该炉的辐射换热段采用双密排盘管结构，对流换热段采用S形多回路换热。

  根据用户余热利用情况配置空气预热器、蒸汽余热锅炉、热水省煤器，以回收余热，降低排烟温度，提高锅炉效率，降低燃料消耗，节约能源。

  锅炉采用保温材料和特殊施工工艺，热损失少，排烟温度低，热效率高。

  炉排加高，设置燃烧用二次风，燃料燃烧均匀充分，燃烧效率高。

  炉排拱特殊设计，炉排单独进风，风量独立调节，燃料适应性广。

  尾部对流换热段结构特殊，配有吹风装置，可避免运行时积灰，换热效率高。

  受热面布置充分合理，锅炉升温启动快，负荷裕度大。

  2、有机热载体炉可靠

  该炉辐射受热面采用密集排列的管子，受热面布置充分，有效降低了管子表面的热负荷，使导热油介质的使用。

  介质流量合理，导热油从低(入口)到高(出口)不等，运行中产生的介质气体不易留在炉内，可轻松排出系统。

  进料装置采用锁紧机构，分配二次风，有效防止火焰回烧损坏料斗。

  锅炉运行采用远程和近地面监控，自动控制和监控仪表齐全，操作方便。有机热载体炉结合工业自动化控制技术、互联网技术、计算机软件和人工智能技术建立工业锅炉物联网平台，可以实现远程人机交互和数据共享，实现自动化控制。